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ウェハーマウンター導入シーン

■「ウェハーマウンター」導入シーンA(ある製造会社の開発部署における上司と部下の会話)


田中マネージャー:
「渡辺くん、今年度のうちの部の目標って何だったか覚えているよねぇ?」

渡辺くん:
「はい。無駄な会議の削減です。」

田中マネージャー:
「そうだな。プロジェクト会議やら定例会議やら、無駄な会議が多いけど・・・・・って、それはそうだけど、今年度はそうじゃなくって!」

ミーティング

渡辺くん:
「そうですね。今年度の目標は”無駄な経費の削減です”」

田中マネージャー:
「そうだな。今年度の目標は、”無駄な経費の削減”だ。」

「そこでだ、最近の作業工程で、何か気になる点はあるかなl?」

渡辺くん:
「作業工程でですか?」

田中マネージャー:
「あぁ、作業工程でだ。」

渡辺くん:
「そうですねぇ。先月、パートの伊藤さんが辞めてから、ダイシング前の貼り付け工程で、以前より 時間がかかっているみたいですが」

田中マネージャー:
「どうしてだ?」

会話


渡辺くん:
「テープを貼り付ける時に、テープとウェハーの間に気泡が入ったり、テープにシワが出たりして、 やり直しているケースが多いみたいです。」

「新しく入ったパートの山本さんがコツをつかむまでは、仕方がないかなぁと思いますけど」

田中マネージャー:
「そうかぁ・・・以前、手作業を止めて、貼り付け装置の導入も考えようと思ったけど、 装置を入れるほど、うちは1日の処理数が多くないからな。仕方ないのかなぁ。」

「じゃぁ、渡辺くん!早く山本さんが一人前になれるよう、しっかり教えてあげてくれよ。」

渡辺くん:
「そうですね。頑張ります」

「あっ、でも・・・気泡が入ったり、シワになったらテープを貼り直しているんですけど、剥がす時に ウェハが割れたり、剥がしたテープが無駄になったりもしてますねぇ。」

「処理時間もそうですが、むしろこっちの方が問題かもしれません」

田中マネージャー:
「なに?なぜそれを早く言わないんだ」

ムダ

「処理数が少ないから作業しているときは、あまり気にしないかもしれないが、ウェハーもテープも タダじゃないんだぞ。」

「これから処理数が増える話もあるみたいだから、そんなことじゃ困るよ」

渡辺くん:
「申し訳ありません。でも、ベテランの伊藤さんがいた頃には、そんなことは無かったので・・・」

田中マネージャー:
「いつまでも、個人の能力に頼ってはいられないなぁ。やっぱり装置の導入も考えてみるか?」

渡辺くん:
「はい、そうですね。数年前にベテランのパートさんがいた頃は、購入を見送ったんですが、 テクノビジョンというメーカーは、デモ機の貸出しも含めて、対応は早かったですね。」

田中マネージャー:
「そうか、それじゃぁ、早速連絡してみてくれ。」

渡辺くん:
「はい、了解しました。」

手作業によるテープの貼り付け作業では、安定的な作業を行うことが難しく、結果的には装置を導入した方が安定した製造作業を行うことが出来るため、歩留りや生産性の向上につながります。

生産性向上

テクノビジョンでは、デモ機の無料貸出や、装置のカスタマイズ等、柔軟な対応によりユーザの みなさまにご満足いただける製品を提供しています。

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